Weileritalia
Поиск
Адрес
г. Москва

Тел.:
+7 926 520-1193

Электронная почта
E-mail
info@weileritalia.ru
Производственный процесс и рабочий цикл  Производственный процесс и рабочий цикл

 ОПИСАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

   Инертные материалы, используемые для производства преднапряженных пустотных плит перекрытия, соответствуют требованиям международного стандарта DIN 4226, а размер зерен инертных материалов - стандарту DIN 1045 (глава 6.2).

 После разделения на фракции и складирования на крытом предварительном складе, инертные материалы загружаются в расходные бункера БСУ посредством ленточных конвейеров или с помощью ковшового погрузчика.

Весовое дозирование инертных материалов происходит автоматически, при этом постоянно контролируется уровень содержания влаги в этих материалах для последующей корректировки количества воды, подаваемой в смеситель.

 Для производства преднапряженных пустотных плит перекрытия необходимо использовать жесткую бетонную смесь с водоцементным отношением в пределах 0.35-0.37. Количество цемента в бетонной смеси составляет приблизительно 360 кг/м3. Химдобавки, как правило, не применяются.
     

Транспортировка бетона от смесителя к слипформеру (бетоноукладной формовочной машине) выполняется посредством автоматической системы адресной подачи бетона с кюбелем (подвесной бетоновозной вагонеткой), передвигающимся по подвесному рельсовому пути, или посредством бадьи, перемещаемой мостовым краном.

Если используются бадья, она перемещаются к слипформеру для выгрузки бетона непосредственно в бункер слипформера. В случае использования автоматической адресной системы подачи, бетон из подвесного кюбеля сначала выгружается в бункер мобильного бетонораздатчика (портального, полупортального или мостового типов), а затем уже в расходные бункеры слипформера.

Во время процесса укладки бетона мобильный бетонораздатчик постоянно следует за слипформером.

Мостовой кран позволяет перемещать слипформер от одного формовочного стенда к другому.

Слипформер передвигается по металлическому формовочному стенду-дорожке, представляющему собой металлический настил с поверхностью из полированного стального листа, который обеспечивает очень высокое качество поверхности формуемых изделий. Продольные края стендов снабжены рельсами для передвижения по ним слипформера и другого технологического оборудования, а также предназначенные для формования боковых кромок плиты. По торцам каждого формовочного стенда (стороны натяжения и пассивной стороны) расположены парные упоры натяжения арматуры.

После подготовки стендов многофункциональная машина т.н. диспетчер раскручивает арматурные пряди из бухт и растягивает их по стенду до гидравлического устройства натяжения на противоположном конце стенда. При первом проходе по стенду диспетчер раскручивает арматуру и, в то же самое время, очищает формовочный стенд вращающейся щеткой.
При втором проходе, пряди раскладываются в нужном положении, и одновременно на поверхность стенда наносится распалубочная смазка. Как правило, используются пряди 3/8, 1/2 и 6/10”.

При наборе прочности в 40 Н/мм2, предварительное напряжение передается на бетон.
Прочность плиты после 28 дней должна быть не менее 55 Н/мм2 (или соответствовать марке B55).

За натяжными упорами с одной стороны производственной линии находятся контейнеры для арматурных прядей или тележка для подачи бухт с прядями, а также гидравлическая станция с ручным гидродомкратом для натяжения напрягаемой арматуры.

Сила натяжения арматурных прядей зависит от типа арматуры и конструкционных расчетов.

После того, как арматура уложена на стенде в нужном положении и натянута, начинается процесс укладки бетона и формования плиты посредством слипформера.

Слипформер – ключевой агрегат этой технологической линии. Он имеет электромеханический привод, а скорость производства зависит от инертных материалов и типа изготавливаемого изделия.

Слипформер оснащен 4-мя ведущими колесами, и скорость его передвижения постоянно регулируется прямо с жидкокристаллической панели управления оператора посредством инвертора.

2 или 3 автоматических устройства выталкивают бетон из верхних расходных бункеров к автоматическому уплотняющему механизму и к подвижным питающим бункерам для распределения бетонной смеси, где она подвергается уплотнению и вибрированию. Два боковых формообразующих элемента с переменным возвратно-поступательным движением, отвечают за формование бокового профиля изделия.

Образование продольных пустот в плите выполняется посредством труб-пустотообразователей.

Самая важная характеристика этого производства – это высокая прочность плиты сразу после процесса формования, когда бетон еще свежий.

После прохождения слипформера плиты укрываются изоляционным влагоудерживающим материалом, чтобы обеспечивать влажностную термообработку изделий в температурных пределах до 60°С. На этом этапе производится нагрев формовочных стендов, чтобы через 6-8 часов (в зависимости от времени года) произошел набор прочности до 40 Н/см2. Это необходимая прочность бетона для наилучшего сцепления со стальными прядями и восприятия бетоном усилия натяжения напрягаемой арматуры.

Быстрый набор прочности изделиями достигается благодаря прогреву стендов с помощью регистров, вмонтированных в формовочные стенды, по которым циркулирует горячее масло, вода или пар.

После испытания контрольных образцов плиты на сопротивление сжатию, производится снятие напряжения с арматуры с помощью специально предназначенного для этого гидромеханизма, который управляет гидроцилиндрами, встроенными в натяжные упоры.

Затем непрерывную полосу-заготовку разрезают на конечные изделия циркулярной пилой с алмазным диском, которая, как и слипформер, перемещается по рельсам стенда. Далее  нарезанные на требуемую длину изделия поднимаются со стенда посредством мостового крана с подъемной траверсы и специальными зажимами для плит.

Для транспортировки изделий на склад готовой продукции используется вывозная тележка, передвигающаяся по специально выделенному проходу в производственном цехе или мостовой кран.

Окончательное складирование изделий на открытом складе производится с помощью вилочных погрузчиков или козлового крана.

Скачать статью о производственном цикле линии безопалубочного формования WiTECH, PDF-файл 260 кб. 

 

©  "WEILER Italia", 2007. Все права защищены.
Работает под управлением CMS NetContent.
Rambler's Top100